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大型球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。被全新改良過的大型球磨機——節(jié)能型球磨機設備，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。節(jié)能型球磨機 與傳統(tǒng)球磨機相比，應用該技術的圓錐磨球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護費用，省工省時；主軸承潤滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染；使用該產(chǎn)品不改變生產(chǎn)工藝技術參數(shù)，不改變磨機的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現(xiàn)有磨機的節(jié)能技術改造，也適用制造新磨機。

我們上海山卓在礦山球磨機設備上邊也是大費苦心，集多年累積的經(jīng)驗對老式的粉煤灰球磨機設備進行了節(jié)能的改造，我們就詳細的介紹一下，給料器的改進，給料器的改進過去球磨機多數(shù)采用勺頭聯(lián)合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，以及挖砂時與沉積礦砂的摩擦和沖擊，使球磨機產(chǎn)生周期性的偏心負荷和沖擊負荷，電動機在變負荷狀態(tài)下運行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現(xiàn)半周期加速、半周期減速的變速運動。這種周期性的偏心負荷和沖擊負荷，對主軸承的磨損、筒體聯(lián)接螺栓的受力、大小齒輪的嚙合以及電動機的發(fā)熱均有很大影響，縮短了使用壽命。采用鼓形給料器就可避免上述弊端，但需對分級機的返砂系統(tǒng)進行改造，加長分級機槽體，調整安裝角度，改變球磨機與分級機之間的距離，在分級機上端增加自動返砂機構，從分級機中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進入給料器，改造后的球磨機不僅提高了設備的可靠性和維修性．而且有顯著的節(jié)能效果。國內(nèi)磨礦系統(tǒng)多數(shù)采用螺旋分級機，由于占地面積大、分級效率低（一般為40％左右）、維修量大及維修費用高等原因，大型礦山在引進設備中多數(shù)采用水力。

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