在高壓磨粉機的生產過程中，有很多因素會影響他的生產效果和產量，對用戶的生產也產生了很大的影響，所以，我們要通過影響磨粉設備生產的因素來找到改善它效果的方法。
高壓磨粉機的生產其實很好控制，但是，很多用戶由于對它不了解，所以在生產中走了很多彎路，造成了很多麻煩。那么，要如何提高他的生產效率和改善它的生產效果呢？我們要從它的日常的生產來入手。
第一、適宜的料層厚度。高壓磨粉機采用料床粉碎原理，穩定的料層是磨粉機持續穩定工作的前提。在生產中，如果料層太厚，粉磨效率低。料層太薄，則容易引起機械振動。所以，我們要對它進行把握，當輥皮、磨盤襯板磨損后期，料層厚度應控制在130~140mm，因磨損后期的料層分布不均，料層穩定性和粉磨效果也差，會出現碰塊等撞擊現像。那么，為了改善它的生產效果，我們用戶在生產時，要根據立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況，及時調整擋料圈的高度來控制合理的料層。
第二、適宜的研磨壓力。高壓磨粉機利用液壓系統對磨輥施加研磨壓力，來對磨床上物料進行粉碎。當壓力增加，磨機的產量增加，電機輸出功率也相應增加。所以，在生產時，我們要根據實際入磨物料的性質、產量、粒度、風速等，找出研磨壓力與產量的對應關系，然后確定一個適宜研磨壓力。
第三、物料的性質。在高壓磨粉機進行作業時，物料的綜合水份應控制在2%~5%。物料太干太細，難以形成穩定料層。應適當提高高壓磨粉機機的擋料圈高度，降低研磨壓力，以利于料層穩定；物料太濕，會影響配料站、皮帶秤等設備穩定運行，從而影響臺時產量。
綜合來看，高壓磨粉機的各個因素對該磨粉設備的影響都非常大，那么，我們更應該在進行作業的過程中，注意對他們進行優化，使得它們能夠很好的工作。
創建時間2020-01-04 瀏覽2161
